Sebagai produsen terkemuka di industri profil aluminium, kami terus melakukan investasi pada peralatan produksi, perkembangan dan penelitian sains, serta pada sistem produk agar dapat terus menjadi perusahaan terkemuka di industri ini. Kami telah memperkenalkan lebih dari 70 lini ekstrusi aluminium dengan kapasitas yang berbeda (antara lain kapasitas 10000T, 7500T, 5500T dan 4000T) dari merk terkenal dunia. Kami juga memiliki lini oksidasi vertikal otomatis dengan kapasitas produksi bulanan 6000 ton, dan lini oksidasi horizontal yang dapat memproses profil hingga panjang 13,5m.
Perusahaan kami memiliki 15 lini produksi yang dikembangkan untuk kebutuhan rumah. Tungku peleburan reflektif kami berasal dari Inggris, mesin pengecoran semi-kontinyu berasal dari Amerika, tungku homogenisasi batang aluminium dan sistem pembuatan nitrogen PSA dan sejenisnya berasal dari Inggris .Modifikasinya dilakukan dengan mengadopsi metode penambahan kawat aluminium-titanium-boron pemurnian online atau menambahkan pengubah dalam tungku untuk melakukan perlakuan termal, selain itu juga mengadopsi penghilang gas secara online, dan mengadopsi perangkat pemurni pelat filter keramik busa multi-tahap. Jika dibandingkan dengan peralatan pengecoran yang tradisional, proses ini memiliki beberapa kelebihan antara lain:
Selain itu, Fenglu memiliki 3 set spektrometer pembacaan langsung yang diperkenalkan dari Inggris yang secara ketat mengikuti standar AA, standar ALCON, standar ALCAN atau standar komposisi kimia yang ditentukan oleh pelanggan, Produksi ini juga dipantau dengan sistem komputer untuk memastikan bahwa produk pengecoran batang aluminium homogen dalam keadaan kristal yang baik, selain itu juga memastikan proporsi komponen paduan yang tepat. Bahan baku proses ini adalah aluminium ingot A00 dengan kualitas luar negeri, yang juga merupakan bahan baku sepuluh pabrik aluminium teratas Tiongkok yang diimpor dari Kanada dan Australia. Saat ini, Bengkel Pengecoran dapat memproduksi berbagai nilai paduan 1xxx-7xxx yang dapat memenuhi permintaan pelanggan pada kategori paduan. Spesifikasi ingot pengecoran kami antara lain Φ320, Φ278, Φ230, Φ165, Φ135, Φ124, Φ115m Φ100, Φ85 dan lain sebagainya.
Perusahaan kami memiliki lebih dari 70 lini produksi ekstrusi 10000T, 7500 T, 5500T, 4000T, 2500T yang diimpor dari Jepang, Taiwan, Italia, dan wilayah negara lainnya. Lini produksi ekstrusi ini dilengkapi dengan pendinginan udara(air quenching), penghilang kabut (fog quenching), dan peralatan pendinginan air (water quenching) yang sangat baik sehingga dapat memenuhi persyaratan mekanikal properti profil aluminium dalam berbagai kondisi. Selain itu, perusahaan kami juga dilengkapi dengan platform pelepasan ekstruder yang dilengkapi dengan lapisan suhu tinggi dari Jerman serta platform bahan pendingin dan peralatan canggih lainnya sehingga dapat mengurangi cacat permukaan. Panjang profil produksi tunggal kami dapat mencapai 40m. Lini produksi kami memiliki fungsi deteksi online kecepatan ekstrusi, dan port pemakaiannya dilengkapi dengan mesin traksi isokinetik. Untuk profil, batang dan pipa yang tidak dapat mencapai pendinginan online dengan mesin ekstrusi karena sensitivitas pendinginan yang tinggi atau ukuran bagian yang besar, perusahaan kami melengkapinya dengan menggunakan tungku pendinginan solusi padat vertikal offline khusus untuk pendinginan solusi padat. Selain itu juga dapat digunakan untuk paska prosedur seperti melakukan penarikan. Saat ini, produk mencakup semua jenis bagian (maksimum 480mm) dan status perlakuan panas T1-T9 serta status H, O, F, dan lain lain, sehingga dapat memenuhi permintaan individual pelanggan.
Tungku pemanas ingot ekstruder mengadopsi mesin shearing dengan sabuk panas batang panjang yang dapat meningkatkan tingkat produk jadi dengan baik. Selain itu, perusahaan kami juga dilengkapi dengan 12 tungku penuaan, dengan kapasitas perawatan terus ditingkatkan, waktu tunggu di bagian bar juga berkurang secara signifikan, selain itu kecepatan produksi siklus juga dipercepat.
Perusahaan kami memiliki 4 set lini produksi pewarnaan oksidasi anodik dan pelapisan elektroforesis yang diimpor dari Korea Selatan, termasuk satu set lini produksi vertikal dengan kapasitas produksi lini tunggal yang lebih besar di Asia, 2 lini produksi horizontal yang mampu memproduksi profil berukuran 13,5 m.
Balok mesin pengumpanan dan pengosongan memiliki beberapa zona, dan balok yang sesuai dapat dipilih dengan baik sesuai dengan bagian yang berbeda dalam produksi, selain itu, area balok atas juga dikontrol secara ketat. Kurva tegangan perangkat penyearah, pewarnaan dan penyearah elektroforesis berjalan dengan stabil. Film oksida dan film pelapis elektroforesis juga memiliki ketebalan yang seragam.
Tungku pengeringan elektroforesis mengadopsi mode pengumpanan bahan dari bagian bawah tungku, dan cat elektroforesis menetes di luar tungku, oleh karena itu, tidak perlu membersihkan ruang dalam tungku secara teratur, dan permukaan profil tidak memiliki debu .
Perusahaan kami memiliki satu lini produksi pemolesan dan pencelupan yang diimpor dari Korea Selatan. Lini produksi ini dilengkapi dengan fasilitas pemolesan kimia dan pemolesan mekanis untuk pretreatment, termasuk diantaranya pemolesan kimia biasa, pemolesan mekanis + pemolesan kimia, blasting pasir + pemolesan kimia, wire drawing + pemolesan kimia. Sehingga diperoleh berbagai bentuk permukaan khusus seperti permukaan cermin, permukaan pasir, permukaan sutra, permukaan pasir dengan kilau logam, permukaan gambar kawat dan sebagainya. Dengan menggabungkan pewarnaan oksidasi, kami mampu memperoleh lebih dari sepuluh warna putih perak, meniru warna baja tahan karat, warna hitam, warna perunggu, hitam dan sebagainya, oleh karena itu, produk ini mampu memenuhi persyaratan berbagai dekorasi kelas atas. Daya tahannya dapat mencapai 30 tahun!
Perusahaan kami telah menggunakan lini produksi semprotan bubuk vertical yang diimpor dari Itali, dan memiliki 7 set lini produksi pelapisan bubuk elektrostatik bertegangan tinggi dari Inggris. Waktu yang digunakan untuk penggantian bubuk sangat pendek,pengisian bubuknya juga sangat cepat, lapisan pelapisnya pun rata dan seragam tanpa ada yang menggumpal (flow hanging phenomenon) sehingga dapat membuat film pelapis yang halus dan berlapis-lapis pada ujung permukaan benda yang kasar. Perbedaan suhu tungku pengawetan kurang dari atau sama dengan ±2.5℃, dan mampu memproses profil dengan panjang mencapai 13,5 m, dengan bahan baku berkualitas tinggi dan kontrol proses yang ketat, produk yang disemprotkan konsisten dalam warna, seragam dalam ketebalan dengan warna yang kaya, sehingga memberikan ruang desain yang luas untuk desainer. Bubuk resin termoset yang diadopsi oleh perusahaan kami dibeli dari merek terkenal dunia AKZONOBEL, Perusahaan Pelapis Serbuk DUPNT. Bahan baku untuk memproduksi bubuk diimpor, dan telah tertera "Surat Jaminan" yang sesuai tentang umur pelapukan yang disediakan oleh pemasok. Kekuatan perekat, ketahanan cuaca, ketahanan pengelupasan dan ketahanan anti-ultraviolet dari lapisan penyemprotan bubuk profil aluminium lebih kuat daripada perawatan permukaan profil aluminium umum. Perusahaan kami memiliki 4 lini produksi semprotan elektrostatik udara otomatis penuh yang diimpor dari perusahaan SAMES Prancis, dengan mengadopsi cat fluorocarbon dari PPG Amerika dan Akzo Nobel. Selain itu, ketahanan cuaca super permukaan produk kami telah diakui oleh industri, dan sangat cocok untuk digunakan di berbagai kondisi lingkungan . Dengan demikian produk kami telah memenuhi Standar GB5237.5 -2004 dan Standar AAMA2605-05 AS serta Spesifikasi Qualcoat Eropa.
Perusahaan kami memiliki lini produksi pemrosesan mendalam yang lengkap. Lini produksi ini mampu melakukan pemotongan, penekanan (punching), welding, memproses dengan peralatan mesin pemotong metal bagian atas sesuai dengan permintaan pelanggan, melakukan pembekuan (frosting) dan pemolesan (polishing), dan lain sebagainya. Peralatannya antara lain:
Mesin gergaji (antara lain gergaji kepala tunggal hidraulik, gergaji kepala tunggal dengan tampilan digital, gergaji sudut 45 derajat dengan tampilan digital, gergaji sudut manual yang dapat disesuaikan, dll.);
Mesin penggilingan (antara lain mesin penggilingan vertikal CNC, mesin penggilingan vertikal dengan tampilan digital, pusat permesinan vertikal, dll.);
Mesin bor (bor rocker, bor bench kecil, mesin tapping, dll.);
Mesin Punching (11 set 80 ton, 4 set 40 ton dan 7 set 30 ton);
Mesin las (6 set mesin las busur argon);
Gambar permukaan (sabuk sander, penggilingan minyak, mesin pemoles, dll.)
Kapasitas pemrosesan sebagai berikut:
Jaminan Kualitas
Produk kami dikirim sesuai jumlah yang ditentukan dengan tepat waktu, dan kualitas produknya juga sangat sesuai dengan standard nasional, selain itu, pengecekan data juga dilakukan pada setiap batch produk pengiriman untuk memastikan kelayakan produknya.
Menerima kritik dan saran
Jika terjadi masalah kualitas atau permasalahan teknis selama masa penggunaannya, perusahaan kami akan dengan cepat menanggapi keluhan dan masukan pelanggan dengan cepat dan professional.
Pelayanan yang baik
Jika dibutuhkan kunjungan lapangan ke tempat pelanggan, maka perusahaan kam akan mengirimkan tim layanan teknis professional kami untuk dapat berkoordinasi dengan baik dengan pelanggan, sehingga dapat menyelesaikan permasalahan sesuai dengan layanan kualitas kami.
Perusahaan kami memiliki 8 set lini produksi profil insulasi panas canggih dari Italia, 2 set lini produksi insulasi panas Azon canggih berbahan break bridge yang diimpor dari Amerika Serikat. Produk ini diatur sesuai dengan standar teknis produksi profil insulasi panas Eropa dan Amerika Serikat. Strip insulasi panas nilon yang diimpor diperkenalkan dari Jerman dan bahan baku injeksi Azon yang diperkenalkan dari AS diadopsi untuk memastikan kekuatan mekanik dan kinerja perubahan suhu bahan aluminium sehingga dapat menyediakan bahan ideal untuk penghematan energi, insulasi panas dan pintu insulasi suara, jendela dan teknik dinding tirai.